La introducció de papallones de fibra òptica és una opció ideal per a la fibra òptica a la llar, el seu procés de producció inclou molts enllaços clau, cada enllaç està directament relacionat amb la qualitat i el rendiment de la llum. A continuació, es mostren els principals passos del procés de producció de la papallona Introducció del cable òptic, que cobreix el cablejat i la preparació de la línia sencera, la beina de modelat per injecció, la configuració de refrigeració de la beina, el moviment de tracció de cable, l’emmagatzematge de plaques de recollida de filferro, el control de la impuresa i la filtració i el disseny del motlle Millora, etc.
Line-out i tota la preparació de la línia
La producció de cable òptic introduït per papallones comença a partir de la descàrrega. En primer lloc, els elements de resistència a la tensió (per exemple, fosfowire o KFRP) i fibres òptiques es treuen dels discos respectius. La tensió desenfrenada dels elements de tracció i les fibres òptiques ha de ser controlada amb precisió per l'equip per assegurar l'estabilitat i la continuïtat en la producció posterior.
Després de preparar tota la línia, la línia s’allibera, la fibra òptica i els elements de tensió han de passar pel motlle paral·lel, organitzar -los perfectament i, a continuació, empaquetar el cap per l’extrusora i el tractament posterior a l’estiu. Durant aquest procés, assegureu -vos que la fibra òptica i els elements de tracció no estiguin danyats ni ratllats.
Modelat per injecció per fer beina
Material de beina, papallona Introducció de la beina de cable sol ser un baix fum de flama sense halògens de polietilè (LSZH) o polietilè (PVC) i altres materials. Aquests materials tenen bones propietats retardants de la flama i característiques de protecció ambiental. El procés de modelat per injecció atrau el material de beina preparat a la tremuja de l’extrusora. La tremuja té una funció d’assecat contínua per assegurar l’assecat i l’estabilitat del material. En establir la temperatura d'assecat de la tremuja, la superfície de temperatura de cada secció de l'extrusora, la temperatura de refrigeració del dipòsit d'aigua tèbia del nas i el dipòsit d'aigua freda, el material de la beina es fon i s'extreu i es recobre sobre la fibra òptica i la tensió Components de resistència.
La beina es refreda i finalitza
Durant el procés de refrigeració, cal refredar i finalitzar la beina espremada a través del dipòsit d’aigua tèbia i del dipòsit d’aigua freda. El dipòsit d’aigua tèbia es refreda inicialment per reduir la fluïdesa del material; El dipòsit d’aigua freda es refreda encara més per donar forma a la beina.
Durant el refredament, la forma i la mida de la beina es fixen per garantir que la mida i el rendiment geomètrics del cable compleixin els requisits.
Moviment de tracció per cable
El dispositiu de tracció, el cable de refrigeració es mou pel dispositiu de tracció, també cal controlar la tensió de tracció per assegurar -se que el cable no es danyi durant el moviment. Camí mòbil La ruta de moviment del cable òptic a la línia de producció s'ha de realitzar de forma estricta amb les especificacions de funcionament per evitar fricció i rascar innecessaris entre els components òptics i els components dels equips.
Rep l’emmagatzematge de càrrega de la línia
Control de tensió del cable, cable òptic a través del dispositiu de control de tensió del cable, el cable òptic que es bobla a la placa de filferro. Cal mantenir la tensió del cable estable per evitar que el cable es deformi o danyi durant el procés de bobinatge. Els cables òptics de bobinatge d’emmagatzematge s’han d’emmagatzemar en magatzems secs i ben ventilats per evitar la humitat i els danys.
Control i filtració de la impuresa
Font d’impureses, impureses en el procés de producció del cable òptic provenen principalment de matèries primeres, pols de bossa de material i element de resistència a la tracció de celles trencades, aquestes impureses comportaran mesures de control de problemes òptics de fibra i problemes de qualitat.
Per tal d’evitar que les impureses entrin al cable òptic, es poden prendre les mesures següents: Seleccioneu Matèries RAW que el rendiment compleixi els requisits de les normes internacionals, nacionals o industrials rellevants. Instal·leu la pantalla del filtre a la connexió del nas i la cambra de cargol per evitar que les impureses de la pols del combustible entrin a la beina de cable òptica a través de la màquina d'extrusió. Netegeu regularment la pantalla del filtre i les bosses de material de buit per evitar que la pols i les impureses entrin a la tremuja.
Disseny i millora de motlles
L’estructura del disseny de motlles té una gran influència en la velocitat de producció i la qualitat de la superfície del cable òptic. El disseny del motlle requereix la disposició de la fibra òptica i els elements de tracció, la mida i la forma de la beina. A la vista dels problemes de trencament de fibres i impureses superficials en el procés de producció de cable òptic, es poden fer les millores següents: Trieu el motlle integrat del nucli per reduir l’àrea de contacte de la fibra òptica i el motlle i augmentar la resistència del desgast de la fibra forat. Chamfer l’entrada del motlle per evitar rascar la fibra òptica.
Ajusteu l’angle de l’element de contratensió a l’entrada del motlle per reduir la fricció i la generació de deixalles.
Mitjançant aquestes millores, es pot reduir significativament la probabilitat d’accident de trencament de fibra òptica i es pot millorar la qualitat i el rendiment del cable òptic.