Etapa de preprocessament
Inserció i fixació de fibres:
Introduïu el paquet de fibra tallada al forat del nucli MPO per assegurar -vos que la longitud de la fibra sigui consistent (s’ha de reservar la quantitat de mòlta).
Ompliu la cua del ferrule amb resina epoxi (com la cola UV o la cola calenta) i fixeu la fibra òptica curant els equips (forn de curació UV o forn) per evitar que es deixi anar durant la mòlta.
Tall de taps:
Utilitzeu un ganivet de tall de fibra d’alta precisió (com ara un ganivet especial de tall MPO) per tallar l’excés de fibra a l’extrem frontal del pla de l’endoll per formar la cara final inicial.
Etapa de mòlta gruixuda (eliminació de la bonificació)
Finalitat: eliminar ràpidament la major part de la prestació a la cara final del tap i, inicialment, formar un perfil pla o corbat.
Pade de mòlta: Material del carbur de silici (sic), la mida del gra sol ser de 800# ~ 1200# (mòlta gruixuda).
Miurlets: rectificadores especialitzades de MPO (recolzant la mòlta simultània a diverses estacions, equipades amb un dispositiu d’ajust d’angle).
Punts d’operació:
Una trajectòria en forma circular o 8- durant uns 3 a 5 minuts fins que la cara de l'extrem de la fibra es desfaci amb el nucli.
Prova: utilitzeu un microscopi per observar la cara final per confirmar que no hi ha cap exposició evident de resina o de resina.
Etapa final (optimització de la rugositat superficial)
Finalitat: Reduir la rugositat de la cara final, perfeccionar la textura superficial i preparar -se per al polit.
Pade de mòlta: Diamant (diamant) Paper de sorra recoberta, la mida del gra sol ser de 3000# ~ 5000# (mòlta fina).
Substituïu el coixinet de mòlta fina, mantingueu la pressió del dispositiu moderada (lleugerament inferior a la trituració rugosa) i tritureu -la durant uns 5 ~ 8 minuts.
Netegeu el coixinet de mòlta regularment amb alcohol per eliminar les deixalles i evitar rascades causades per residus de partícules.
Prova: utilitzeu un interferòmetre per mesurar la rugositat de la cara final (el valor de la RA hauria de ser<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Etapa de poliment (formació de curvatura final)
Finalitat: formar una curvatura específica (PC\/UPC\/APC) al final de la cara per reduir encara més la pèrdua de reflexió.
Polishing Pad: poliuretà (PU) o material de teixit no teixit, combinat amb líquid polit (com la suspensió d’alúmina).
Eina corbada: la màquina de mòlta ha d’estar equipada amb el mòdul de control de curvatura (com el motlle de mòlta esfèrica).
PC\/UPC Retling: La cara final es forma en un arc (el radi de curvatura sol ser de 7 ~ 15mm) a través de la deformació elàstica del coixinet de polit, i el temps de poliment és d’uns 10 ~ 15 minuts.
Retiració APC: es requereix el polit en un angle de 8 per formar una superfície corbada, cosa que redueix encara més la pèrdua de retorn (normalment<-60dB).
Prova: utilitzeu un interferòmetre per mesurar el radi de curvatura i compensació de vèrtex per assegurar el compliment dels estàndards de la indústria (per exemple, IEC 61754-7).
Etapa de neteja i prova
Neteja:
Esbandiu la cara final amb etanol anhidre o un netejador especial i traieu -ne les partícules petites amb neteja d’ultrasons.
Utilitzeu un drap de pols o una pistola d’aire per assecar -se per evitar residus d’aigua.
Prova de rendiment òptic:
Pèrdua d’inserció (IL): utilitzeu un mesurador de potència òptica o un provador de pèrdua d’inserció per provar l’atenuació del senyal de l’enllaç de fibra òptica (normalment inferior o igual a 0. 5DB).
Pèrdua de retorn (RL): mesura la intensitat de la llum reflectida (el tipus de PC és més gran que -50 dB, el tipus APC és més gran que -60 dB).
Microinspecció de la cara final: observeu si hi ha esquerdes, dents o contaminants a la cara final a través d’un microscopi de més de 500 vegades. Els productes no qualificats han de ser reelaborats o desballestats.