Preparació de material.
Material metàl·lic: Trieu coure, alumini, acer i altres materials metàl·lics adequats, utilitzats per a la producció de pins de connector, closca i altres components conductors i estructurals. Talleu el material metàl·lic, processeu -lo a la mida i la forma requerides, retalleu -les, traieu -ne les molèsties de vora i netegeu -la, per garantir que la superfície estigui lliure d’oli, impureses, per assegurar el posterior processament i rendiment.
Materials d’aïllament: seleccioneu Materials aïllants com el plàstic o el cautxú per aconseguir un aïllament elèctric entre les parts del connector. Els materials d’aïllament se solen preparar abans de la fusió, l’extrusió o el modelat per injecció, com ara el tractament d’assecat, per garantir la qualitat del modelat.
Altres materials: Prepareu l’adhesiu, la fibra òptica i altres materials auxiliars, l’adhesiu s’utilitza per fixar la fibra òptica i altres components, la fibra òptica hauria de complir els estàndards de rendiment òptic i de mida rellevants.
Processament de fibra òptica
Neteja de fibra òptica: utilitzeu un agent i eines especials de neteja per eliminar l’oli, la pols i les impureses a la superfície de la fibra òptica, per assegurar la neteja de la fibra òptica i evitar afectar el rendiment de connexió i transmissió posterior.
Tall de fibra: Utilitzeu una eina de tall de fibra d’alta precisió per tallar la fibra a la longitud i a la superfície de la superfície necessària. La superfície de l’extrem de tall ha de ser perpendicular a l’eix de fibra òptica per assegurar la transmissió eficient de senyals òptics.
Recobriment de fibra: revesteix un recobriment protector a la superfície de la fibra per millorar la resistència mecànica i la resistència a la corrosió de la fibra. El material de recobriment i el gruix han de ser seleccionats segons l’entorn d’ús específic i els requisits de rendiment.
muntar; instal·lar; envasos
Poseu peces i desgasteu fibra òptica: les parts preparades com ara mànigues, juntes, etc. Successivament en el cable òptic o la fibra òptica, i després la fibra òptica al nucli ceràmic del connector i altres parts corresponents, a través del procés de fibra per evitar danys òptics de fibra i bombolles d’aire.
Curació: apliqueu una quantitat adequada d’adhesiu a la part de connexió de la fibra òptica i del connector i, a continuació, cureu -la per fer que la fibra òptica i el connector s’uneixin fermament. El mode de curació pot ser un guarit tèrmic, un curat de llum ultraviolada, etc., i la temperatura de curació, el temps, la intensitat de la llum i altres paràmetres han de ser ben controlats.
MOLTA: Trieu la superfície final del connector curat per aconseguir la plana, la suavitat i l’acabat necessaris per reduir la pèrdua de reflexió i inserció del senyal òptic. El procés de mòlta sol utilitzar màquines de mòlta i trossos de mòlta de diferents mides de gra, que funcionen segons un procés de mòlta determinat.
Muntatge finalitzat: el conjunt final de la mòlta i altres parts processades, inclòs el pin i el suport de la caixa de plàstic, per formar un connector final prefabricat. Assegureu -vos que la posició d’instal·lació de cada component sigui exacta durant el conjunt
Prova i envasos
Inspecció d’aspecte: comproveu si la superfície del connector té rascades, esquerdes, deformació, escassetat de materials i altres defectes d’aspecte i si la fibra òptica s’exposa, si les parts del connector es munten al seu lloc.
Prova de rendiment òptic: a través del mesurador de potència òptica, reflector de domini de temps òptic i altres equips de prova, mesureu els indicadors de rendiment òptic com ara la pèrdua d’inserció del connector, la pèrdua de retorn, la concentricitat de la superfície final de la fibra òptica, per assegurar -se que compleix els estàndards i els requisits d’ús rellevants.
Prova de rendiment mecànic: Test de la força i la força de conducció i la prova de durabilitat del connector, comproveu la seva estabilitat i fiabilitat mecàniques durant la inserció i el tiratge múltiples i si causarà danys a la fibra òptica.
Embalatge: els connectors finals prefabricats, normalment en caixes, bosses o safates, per evitar danys durant el transport i l'emmagatzematge. El model de producte, el número de lot, la data de producció, la quantitat i una altra informació rellevant s’han d’indicar al paquet per facilitar la identificació i la traçabilitat.