Abans d'entrar en una anàlisi exhaustiva, crec que tothom és un expert de la indústria amb una certa comprensió de la carcassa i les seves aplicacions. Per tant, aprofundirem en el control de l'excés de longitud de la carcassa.
Presentar
En primer lloc, introduïu el material de la màniga PBT (tereftalat de polibutilè), que és un termoplàstic semicristal·lí amb alta resistència a la calor, duresa i resistència a la fatiga. L'avantatge de cristal·litzar ràpidament fins a un 40% de cristal·linitat a baixes temperatures és el principal motiu pel qual l'hem escollit com a material de carcassa.
Les mànigues són fibres òptiques de colors obtingudes mitjançant el procés de recobriment en el procés de producció de cables òptics de capa trenada. El paràmetre de procés més crític per als cables òptics de capa retorçada és l'excés de longitud de la carcassa, que està estretament relacionada amb si la fibra està sotmesa a estrès dins de la carcassa, si les propietats mecàniques de la fibra com ara torsió, tensió, flexió, aplanament. , i si les proves de rendiment de cicles d'alta i baixa temperatura compleixen els requisits i poden afectar directament el rendiment d'atenuació de la fibra.
Per tant, per tenir-ne un bon control, el primer pas és entendre la font de l'excedent.
En primer lloc, la conclusió és que l'excés de longitud de la carcassa prové de la contracció de la cristal·lització de refrigeració del material PBT, fent que la longitud de la fibra òptica dins de la carcassa sigui més gran que la longitud de la carcassa externa. Per tant, per tal de fer que la longitud restant de la carcassa sigui controlable, hem d'esperar que com més completa sigui la contracció de cristal·lització de la carcassa de PBT, més tendeix a romandre sense canvis, més controlable serà. Per tant, la clau per al control del procés rau en com aconseguir una major cristalinitat en les mànigues PBT.
Tots sabem que l'emmotllament per extrusió és el procés de fusió de material PBT a través d'una extrusora, la qual cosa fa que canviï d'una partícula a un estat de flux viscós. Ajustant el motlle del capçal i la velocitat de l'extrusora per controlar el seu diàmetre exterior d'extrusió, s'estira i cobreix fora de la fibra òptica a través de la fibra i s'omple amb pasta de fibra. Tot el procés es distribueix com a reixeta, eliminació electrostàtica, màquina d'extrusió, dipòsit d'aigua calenta, tracció principal, primer refredament, segon refredament, pinça, matriu de diàmetre, màquina d'impressió, bastidor de recollida de filferro, etc.
Principi
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), compleix les condicions per al creixement del nucli de cristall i del gra. La funda PBT cristal·litzarà per eliminar l'estrès intern. Tanmateix, a causa del refredament incomplet en la producció real, la seva cristal·lització no s'ha completat i la seva tensió interna de contracció no es pot eliminar completament. Al dipòsit d'aigua freda (T: 14-20 grau , molt menys que Tg), els segments de la cadena estan gairebé congelats. No es pot cristal·litzar, pot haver-hi una situació en què la longitud restant de la carcassa augmenta gradualment un cop finalitzada la producció. A causa de l'enrotllament de la roda de guia al voltant de la màniga, la fibra òptica es desviarà de la direcció de la roda de guia al centre de la màniga a causa de la tensió, donant lloc a que el radi real de la fibra òptica sigui més petit que el radi de la màniga. màniga, i la fibra òptica serà més curta que la màniga, donant lloc a un excés de longitud negatiu. Així, quan el cristall elimina l'estrès intern causat per la contracció, primer eliminarà l'excés de longitud negatiu i produirà un excés de longitud positiu, que augmentarà gradualment. Per tant, la clau per controlar el procés d'excés de longitud és fer que la cristalinitat de la carcassa de PBT sigui tan alta com sigui possible, de manera que la tensió interna que pot eliminar sigui més completa i l'excés de longitud generada per la contracció sigui menor.
Ifactor d'influència
Després d'entendre els principis anteriors, podem considerar aproximadament els factors que poden afectar la longitud restant de la carcassa, com ara la tensió del cable, la tensió de la longitud restant, la diferència de temperatura entre els dipòsits d'aigua freda i calenta i la viscositat de la pasta de fibra.
En resum, hi ha quatre punts:
- Amortitzant la tensió, com més gran sigui la tensió, menor serà l'excés de longitud
- Excés de tensió, com més gran és la tensió, menor és l'excés de longitud
- Com més gran sigui la diferència de temperatura, més gran serà la longitud residual
- Per a la viscositat de la pasta de fibra, en primer lloc, la pasta de fibra té tixotropia i la viscositat es recuperarà per assegurar-se que no surti de la carcassa. Aleshores, la seva viscositat té un impacte en la longitud residual. Quan la viscositat és baixa, la fibra es pot moure lliurement, facilitant el control de la longitud residual; Quan la viscositat és alta, la fibra òptica no es pot moure lliurement i és difícil controlar eficaçment l'excés de longitud. Quan la pasta de fibra s'extrudeix de manera estable, es minimitzarà l'impacte sobre la longitud restant.