El procés de producció de cable òptic remot és un procés complex i fi, que inclou principalment la prefabricació i el tirador de fibra òptica, la fabricació de mànecs de fibra òptica, l’embolcall de reforç del fil d’aramida, l’extrusió de sub-cable i la beina, control de la temperatura de lavabo, ajust de tensió de fibra òptica , proves de rendiment i envasos, etc. A continuació, es mostren els detalls d’aquests enllaços.
Prefabricació i tirada de fibra òptica
La prefabricació de fibra òptica és l’enllaç bàsic de la fabricació de cables òptics, que determina el rendiment bàsic de la fibra òptica. Mitjançant la deposició de vapor químic (CVD), la deposició de vapor físic (PVD), la sorra de quars d’alta puresa i altres dopants es reaccionen a alta temperatura i alta pressió per formar barres prefabricades de vidre. Aquest pas requereix un control precís dels ingredients i les condicions de reacció per assegurar la uniformitat i l'estabilitat dels prèrodes.
Les varetes prefabricades es tiren a una fibra òptica fina. Durant el procés de tirada, el diàmetre, l’índex de refracció i altres paràmetres de la fibra òptica s’han de controlar estrictament per assegurar el rendiment de la transmissió i la resistència mecànica de la fibra òptica. Al mateix temps, la superfície de la fibra òptica ha de recobrir una capa de pel·lícula protectora per augmentar la resistència mecànica i la resistència a la corrosió de la fibra òptica.
Fabricació de màniga estreta de fibra òptica
La beina de fibra òptica és una part important de l'estructura de cables òptics, que afecta directament el rendiment de flexió i el rendiment de desplaçament del cable òptic. Durant la fabricació de la màniga ajustada, una capa de material sense halògens (LSZH) de fum baix (LSZH) s’estreny a l’exterior de la fibra òptica per formar una capa de màniga estreta. El gruix i la uniformitat de la capa de beina estreta han de ser controlats estrictament per garantir el rendiment i el rendiment de la fibra òptica.
En el procés de fabricació de la màniga estreta, la fibra òptica s’ha de coure per eliminar la humitat a la superfície de la fibra òptica i preescalfar -la per assegurar la superfície del cable i el rendiment òptic de la fibra òptica. Al mateix temps, és necessari controlar la tensió de bobinatge i la tensió de tancament, així com la temperatura del procés d’extrusió i la temperatura del dipòsit, per assegurar l’arrodoniment i el rendiment de la fibra compacta.
ARAMID FILN ENFERENTAR PARTS Embalatge
El fil d’Aramid és una fibra sintètica d’alta resistència i alta mòdul que s’utilitza com a reforç per al cable òptic. En el procés de fabricació de cables òptics, el fil Aramid s’embolica a la perifèria de la fibra òptica de màniga estreta, formant una capa reforçada. La capa d’enfortiment pot millorar significativament la resistència a la tracció i la flexibilitat del cable òptic, de manera que el cable òptic es pot adaptar a una varietat d’ambients complexos i condicions de posada. La tensió de bobinatge i el mode de bobinatge del fil Aramid s’ha de controlar estrictament per assegurar el rendiment de la tracció i l’estabilitat estructural del cable òptic. Al mateix temps, es seleccionen materials de fil d’aramid d’alta qualitat per assegurar la força i la durabilitat del cable.
Subcable i extrusió de beina
El sub-cable és una unitat estructural formada mitjançant la disposició múltiples fibres òptiques compactes segons una determinada estructura i fixada en l’element d’enfortiment. En el procés de fabricació del sub-cable, el mode d’arranjament i fixació de la fibra òptica s’ha de controlar bé per assegurar l’estabilitat estructural i el rendiment de transmissió del cable òptic.
La beina és l'estructura més externa del cable òptic, que té el paper de protegir l'estructura interna i el rendiment de transmissió del cable òptic. El material de la beina es selecciona generalment amb un material retardant de flama sense halògens de fum baix per millorar el rendiment de la protecció ambiental de la flama i el rendiment de protecció ambiental del cable òptic. Durant el procés d’extrusió de la beina, s’ha de controlar la temperatura d’extrusió, la velocitat de la línia de producció i la temperatura del lavabo per assegurar la uniformitat i l’estabilitat de la beina.
Control de la temperatura del lavabo
El control de la temperatura del lavabo és un dels enllaços importants en el procés de fabricació de cables òptics. Durant la fabricació de màniga ajustada i l’extrusió de beina, les fibres i cables òptics s’han de refredar i finalitzar a través del lavabo. El control de la temperatura del lavabo afecta directament la integritat, la qualitat de la superfície i el rendiment de transmissió del cable òptic.
La temperatura del dipòsit s'ha de controlar amb precisió segons els requisits dels materials de cable òptics i del procés de producció. En general, cal reduir gradualment la temperatura del lavabo per garantir el refredament i la configuració del cable òptic. Al mateix temps, la necessitat d’evitar la temperatura del lavabo és massa alta o massa baixa, per no provocar la superfície del cable rugosa, bombolles o esquerdes i altres defectes.
Ajust de tensió de fibra òptica
L’ajustament de la tensió de la fibra és un dels passos clau del procés de fabricació del cable òptic. La tensió de bobinatge i la tensió de recepció de fibra òptica ha de ser controlada estrictament per assegurar la integritat, l'estabilitat estructural i el rendiment de transmissió del cable òptic.
En el procés de fabricació ajustada de màniga i fabricació subcaable, s’ha d’ajustar la tensió d’alliberament de fibra i la tensió del cable. La tensió excessiva del cablejat tendeix a provocar una gran atenuació de fibra, passos o fins i tot trencament de fibres; La tensió del cablejat massa petita condueix fàcilment a una gran longitud de fibra. Al mateix temps, en el procés d’extrusió de la beina, la tensió de la fibra òptica també s’ha de controlar bé per assegurar la uniformitat i l’estabilitat de la beina.
Proves de rendiment i envasos
Després de la fabricació del cable òptic, caldrà fer proves de rendiment i envasos. Les proves de rendiment inclouen principalment el diàmetre exterior del cable òptic, la soca de tracció, l’aplanament, l’impacte, la flexió repetida, la torsió i el bobinatge i altres articles de prova. Aquests ítems de prova permeten una avaluació completa de les propietats mecàniques, les propietats de transmissió i l'adaptabilitat ambiental del cable òptic.
Els envasos són l’últim pas de la producció de cables òptics, que afecta directament l’emmagatzematge, el transport i la vida útil del cable òptic. Els materials d’envasament han de ser materials a prova d’humitat, a prova de pols i a la prova de xoc per assegurar la seguretat i l’estabilitat del cable òptic en el procés d’emmagatzematge i transport. Al mateix temps, s’han de fer signes blancs permanents a la capa exterior del cable per facilitar la identificació i l’ús.